聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
1、主要原材料
1.1 聚醚多元醇
海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少(2-3)，羟值低，分子量大。分子式为：
CH3-CHO(C3H6O)m(C2H4O)nHCH2O(C3H6O)m(C2H4O)nH
1.2 有机异氰酸酯
最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%
1.3 水在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO[sub]2[/sub]气体，同时起着链增长作用。
1.4 催化剂
促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO[sub]2[/sub]气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
1.5 外用发泡剂
常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷(F-11)。由于不环保，一般用环戊来代替F-11，或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。
1.6 泡沫稳定剂(匀泡剂)常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.
2、海绵的合成原理
海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。
生产工艺及流程
目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。
